Duroxite® OVERLAY PLATE

получаваш издръжливост до краен предел

ПРОДУКТОВА ГАМА

Duroxite® наслоени продукти от Hardox Wearparts

може да добави седмици, месеци, дори години безпроблемна работа при най-екстремните условия на износване.

Продуктовата гама Duroxite® е насочена към различни видове износване, като абразия, удар, износване от топлина, метал към метал и ерозия. Duroxite® е особено подходящ за плъзгащо износване от изключително твърди частици като минерали, съдържащи кварц. Чрез заваряване на хром или сложни карбиди или други устойчиви на абразия материали отгоре от мека или закалена и закалена стомана, изключително устойчив на износване сложен материал е създаден.

Duroxite® се доставя като листи, тръба и тел, готов за монтаж на вашето оборудване или по-нататъшно производство във вашата работилница. Продуктите са достъпни чрез световната мрежа на Hardox Wearparts носят сервизни центрове.

Duroxite® 100 се произвежда чрез нанасяне на богати на хром, устойчиви на абразия материали върху мека стоманена основа с помощта на традиционен процес на дъгова заварка.
  • Информация:

Наварените износоустойчиви плочи са подходящи за силно абразивно износване при триене. Многослойните наварени плочи са издръжливи на износване при температура от 350 ºC (660ºF) и запазват твърдостта си от 55 HRC при повишени температури до 540 ° C (1000 ° F). Duroxite® 100 се предлага в единично или множество наварени слоеве с дебелина на слоя до 20 mm (3/4 ”).

  • Стандартни размери: размер на листа 1.2х2.4м, 1.5х3.0м, 1.8х3.0м, 2.4х3.0м

еднослойни многослойни
3 mm върху 5 mm 6 mm върху 6 mm
4 mm върху 6 mm 6 mm върху 8 mm
5 mm върху 8 mm 10 mm върху 10 mm
12 mm върху 12 mm
20 mm върху 10 mm
  • Механични свойства

Твърдост:                                                                               Износващисвойства: (ASTM G65): 
Един слой: 55 to 57 HRC (590 to 630 HV)                         0.25 g максимум
Два слоя: 59 to 62 HRC (675 to 750 HV)                           0.18 g. максимум
Три и повече слоя: 60 to 64 HRC (700 to 810 HV)

Duroxite® 101 се произвежда чрез нанасяне на богати на хром, устойчиви на абразия материали върху Hardox® 450 Покритието е подходящо за тежки абразивни износвания и удари.
  • Информация:

Със своята оптимална концентрация на карбид, стабилно добра износоустойчивост от горната повърхност чрез 75% дълбочина на наслагване и подложка Hardox®, Duroxite® 101 осигурява по-добра комбинация от износоустойчивост и устойчивост на удар в сравнение с традиционната плоча с основа от мека стомана.

  • Стандартни размери: размер на листа 1.2х2.4м, 1.5х3.0м, 1.8х3.0м

многослойни
6 mm on 6 mm
10 mm on 10 mm
12 mm on 12 mm
6 mm on 20 mm
6 mm on 25 mm
6 mm on 32 mm
  • Механични свойства

Твърдост:                                                                               Износващисвойства: (ASTM G65): 
Многослойно: 59 to 62 HRC (675 to 750 HV)                      0.18 g максимум

Duroxite® 200 се състои от специално формулирани абразивни материали, нанесени върху подложка от мека стомана, която е подходяща за изключително силно абразивно износване и приложения с високи до умерени удари.
  • Информация:

Наслоеният материал е съставен от първични богати на хром карбиди и рафинирани многолегирани сложни карбиди, диспергирани равномерно в еластична евтектична аустенитна матрица. Duroxite® 200 се предлага в единични и двойни слоеве. Двуслойното покритие поддържа пълна устойчивост на износване до 600 ° C (1100 ° F)

  • Стандартни размери: размер на листа 1.2х2.4м, 1.5х3.0м, 1.8х3.0м

еднослойни многослойни
3 mm върху 6 mm 6 mm върху 6 mm
6 mm върху 10 mm
10 mm върху 10 mm
  • Механични свойства

Твърдост:                                                                               Износващисвойства: (ASTM G65): 
Един слой: 57 to 60 HRC (630 to 700 HV)                         0.19 g максимум
Два слоя: 60 to 65 HRC (700 to 850 HV)                           0.12 g. максимум

Duroxite® 201 е разработен за тежки износвания и удари, прилагайки специално формулирани абразивни материали върху подложката Hardox® 450.
  • Информация:

Наслоеният материал е съставен от първични богати на хром карбиди и рафинирани многолегирани сложни карбиди, диспергирани равномерно в еластична евтектична аустенитна матрица. Допълнителните многолегирани карбиди са по-твърди и по-фини от съществуващите заедно богати на хром карбиди, които се свързват между големи първични богати на хром карбиди в матрица.

  • Стандартни размери: размер на листа 1.2х2.4м, 1.5х3.0м, 1.8х3.0м

многослойни
6 mm on 6 mm
10 mm on 10 mm
12 mm on 12 mm
6 mm on 20 mm
6 mm on 25 mm
6 mm on 32 mm
  • Механични свойства

Твърдост:                                                                               Износващисвойства: (ASTM G65): 
Многослойно: 60 to 65 HRC (700 to 850 HV)                      0.12 g максимум

Duroxite® 300 е покритие от стоманена сплав на основата на желязо, нанесено върху мека стомана. Проектиран е за изключително тежко плъзгащо износване както за суха, така и за мокра абразивна среда.

  • Информация:

Наслояването съдържа уникален голям обем ултрафини борокарбиди с размер на зърната, рафиниран до 500 nm. Борокарбидите са напълно навлажнени в пластична матрица, което води до продукт със значително подобрен експлоатационен живот, който поддържа висока издръжливост при екстремно плъзгане. Duroxite® 300 е отлична алтернатива на покритието от волфрамов карбид.

  • Стандартни размери: размер на листа 1.2х2.4м, 1.5х3.0м, 1.8х3.0м

еднослойни многослойни
3 mm върху 6 mm 6 mm върху 6 mm
  6 mm върху 10 mm
  10 mm върху 12 mm
   
   
  • Механични свойства

Твърдост:                                                                               Износващисвойства: (ASTM G65): 
Един слой: 67 to 70 HRC (925 to 1075 HV)                         0.10 g максимум
Два слоя: 67 to 70 HRC (925 to 1075 HV)                           0.07 g. максимум

Duroxite® 500 е най-новото допълнение към гамата продукти за наслагване Duroxite®. Той е предназначен за приложения, включващи абразивно износване и силно въздействие в суха и мокра среда. Duroxite® 500 може да замени леените материали, покриващите продукти от титанов карбид или керамичните материали.

  • Информация:

Ултрафинните сложни борокарбиди издържат на удар
Duroxite® 500 наслагва съдържа сложни борокарбиди, които са 200 пъти по-фини от хромовите карбиди. Комплексните борокарбиди предотвратяват лющенето и напукването при силно въздействие.

Висока твърдост също при висока температура
Duroxite® 500 има еднаква твърдост по дебелина от 67 до 70 HRC за еднослойни и многослойни наслагвания. Той поддържа висока твърдост от приблизително 60 HRC след излагане на температури до 600 ° C (1100 ° F).

  • Стандартни размери: размер на листа 1.2х2.4м, 1.5х3.0м, 1.8х3.0м

еднослойни многослойни
3 mm върху 6 mm 6 mm върху 6 mm
5 mm върху 6 mm 6 mm върху 10 mm
  10 mm върху 10 mm
  12 mm върху 12 mm
  20 mm върху 10 mm
    • Механични свойства

Твърдост:                                                                               Износващисвойства: (ASTM G65): 
Един слой: 67 to 70 HRC (925 to 1075 HV)                         0.25 g максимум
Два слоя: 67 to 70 HRC (925 to 1075 HV)                           0.18 g. максимум

Duroxite® 100 Тръби

Duroxite® 100 Pipe се произвежда чрез нанасяне на богати на хром, устойчиви на абразия материали върху мека стоманена основа, използвайки традиционен процес на дъгова заварка.


Наслояващата тръба с твърдо покритие е проектирана с изключителни възможности за износване за работа в най-тежките условия. Duroxite® 100 Pipe се предлага с двойно или многократно преминаване на наслагване. График 40 и График 80 стоманени тръби, както и тръби могат да бъдат твърдо нанесени. Тръбата за наслагване може да бъде изработена като преходи от квадрат до кръг, лакти, Т или Y-образна форма или като дълги размахвания.

Стандартни размери:

Външен диаметър [mm] Дължина [м]
150 0.9
200 – 350 0.9 – 3.0
350 – 600 0.9 – 6.0
600 – 900 1.8 – 6.0

Механични свойства:

Твърдост: 59 to 62 HRC (675 to 750 HV)

Изноващи свойства: (ASTM G65): 0.18g

Duroxite® 100 Pipe Техническа листовка

Duroxite® Консумативи за наваряване

Предлага се богата гама от консумативи за наваряване Duroxite® в зависимост от вашите нужди и технологии за наваряване.
Материалът съдържа твърди сложни карбиди в здрава матрица и изпълнява
изключително добре както за фини, така и за груби приложения на абразия. Естествено разкрива пукнатини за отпускане на напрежението след заваряване.
Всички Duroxite® материали са подходящи за еднослойно или двуслойно наваряване.
Материал Твърдос след наварка[HRC] Шпула [кг] Диаметър [mm] Изноващи свойства [g] (ASTM G65) Защитна среда 
Duroxite® 100 Тел
 60 – 65

15

15

25

1.2

1.6

2.8

 0.18 без (самозащитен)
Duroxite® 200 Тел 62 – 67

15

15

25

1.2

1.6

2.8

 0.12 без (самозащитен)
Duroxite® AP Тел 55 – 60 15 1.6 – 75% Ar + 25% CO2 gas mixtures
Duroxite® AP Електрод 55 – 60 4.5 4.0 – –
Duroxite® Cr-Zero Тел 65 – 69

15

25

1.6

2.8

 0.18 без (самозащитен)

СФЕРИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

    Минна индустрия

    Минните операции поставят високи изисквания към оборудването. Що се отнася до устойчивостта на износване, компромисът може да струва скъпо. Износващата плоча Hardox предоставя ненадминати предимства на минния сектор през целия производствен поток. Това включва икономически ползи, които могат да доведат до съществена разлика в минните операции.

    Кариери и открити рудници

    Кариерите и откритите рудници поставят високи изисквания към оборудването. Що се отнася до устойчивостта на абразия, компромисът може да струва скъпо. Износващата плоча Hardox осигурява ненадминати предимства за кариерния и минния сектор през целия производствен поток. Това включва икономически ползи, които могат да доведат до съществена разлика в минните операции.

        Пътно строителство

        Пътно строителство е идеалното място за Hardox. Ровенето в земята и транспортирането на материала са типични ситуации на износване. Чрез използването на Hardox в износени части и машини около обекта може да се спести много време чрез увеличен полезен товар, като пътят се подготви за транспорт по-бързо.

        Рециклиране

        Процесите за рециклиране като фрагментирането на отпадъците поставят огромни изисквания към оборудването. И ако използваните материали се носят твърде бързо, това също може да означава огромни разходи. За да останете продуктивни и конкурентоспособни, е жизненоважно да използвате материали, които се противопоставят на злоупотребите. Hardox износващата плоча е решението.